Kako poteka selektivno lasersko sintranje?

Standard

Sodobna tehnologija, natančneje 3D tehnologija je omogočila številne premike meja, kar je na trg prineslo številne novosti, ki so izjemno koristne za mnoga podjetja. Selektivno lasersko sintranje plastičnih materialov, na primer, omogoča izjemno ugodno, kakovostno in tudi hitro izdelavo plastičnih kosov. Za mnoge tovrstna storitev predstavlja odlično rešitev za izdelavo funkcionalnih prototipov pa tudi malih serij.

Ključne prednosti SLS

Selektivno lasersko sintranje (SLS) se torej ponaša s številnimi prednostmi. Med ključne pa zagotovo sodijo polno funkcionalni izdelki, UV stabilnost, natančnost pri izdelavi, možnost dodelav in je skorajda brez konstrukcijskih omejitev. Prav tako omogoča tudi izdelavo kompleksnejših geometrij.

Uporabnost sodobne tehnike

Selektivno lasersko sintranje na trgu velja za izjemno obliko sodobne tehnike. Omogoča namreč izdelavo plastičnih izdelkov, in sicer direktno iz 3D CAD modela. SLS prototipi se na trgu uporabljajo za preizkušanje izdelkov, prav tako tudi za preverjanje dizajna, konstrukcije in ergonomije.

SLS končne izdelke v segmentu maloserijskih izdelkov pogosto uporabljajo kot zamenjavo za injekcijsko brizgane kose. To jim omogočajo odlične mehanske lastnosti ter ekonomična izdelava. Ena od večjih prednosti za selektivno lasersko sintranje je zagotovo tudi ta, da vam ni potrebno investirati v orodja in spremembe izdelkov lahko izvajate brez dodatnih stroškov. Zakaj? Ker izdelava poteka direktno iz 3D modela.

selektivno lasersko sintriranje plastičnih materialov

Izdelava izdelka pri SLS

Za selektivno lasersko sintranje je značilno, da se izdelek pri njem izdeluje sloj za slojem. Osnovni material, ki se pri tem procesu uporablja, je poliamidni prah. Stroj ga nanaša v plasteh, in sicer določenih debelin. Pri tem ima pomembno vlogo visokozmogljiv laser, ki je ključni del tiskalnika. Ta namreč obvesti mesto izdelka in tam sprime prah.

Nato se nanosi materiala nadaljujejo, vse dokler izdelek ni narejen do konca. Temu sledi ohlajanje izdelka, ki se nahaja v preostalem prahu, ki mu nudi dobro podporo. Po ohladitvi izdelka sledi primerno čiščenje, torej odstranjevanje prahu. Po potrebi temu sledi še barvanje ali brušenje.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *